變壓器油箱、變壓器油罐專業生產基地

500強企業—中國西電集團指定供應商

變壓器油罐的制作工藝

（一）制造流程：

1、左右端蓋：材料驗收→下料→清鏟→拼縫→成型→檢驗→焊加強筋→檢驗

2、筒    節：材料驗收→下料→清鏟→預卷→焊接→校圓→檢驗

3、筒節組裝：左右端蓋與筒節組焊→各筒節對接→焊接→檢驗→點固加強板與加強筋→檢驗→焊接→檢驗

4、配裝零件：組焊支座→檢驗→劃孔位線→檢驗→焊裝人孔與各接管→檢驗

（二）油罐成型、組焊要求：筒體組焊時，筒節內加支撐圈，外表面無工藝焊點。

1、對接錯邊量：A縫≤1mm，B縫≤1.5mm;

2、焊接棱角度：A縫≤2.6mm，B縫≤1mm;

3、筒 體圓 度：最大直徑與最小直徑≤±10mm;

4、筒體直線度：≤5mm;

（三）焊接：焊縫要求光滑平直，無裂紋、氣孔、弧坑、咬邊、焊瘤等缺陷；

1、端蓋拼縫采用手工焊或埋弧焊，焊材為J506或H10Mn2，焊縫寬度＜10mm，焊縫高度≤2mm;

2、筒體焊縫采用手工焊或埋弧焊，焊材為J506或H10Mn2，焊縫寬度＜10mm，焊縫高度≤2mm;

3、加強板采用手工焊，焊材為J506，焊縫角高5mm;

4、加強筋采用二氧化碳氣體保護焊，焊材為H08Mn2SiA，焊縫角高5mm;

5、支座采用手工焊或二氧化碳氣體保護焊，焊材為J422或H08MnSi;（與罐體的焊接必須采用J506或H08Mn2SiA）；

（四）表面處理：

1、焊縫打磨：焊縫寬度、高度一致，焊縫打磨光滑；

2、筒體內外表面除銹、去渣、去污，打磨光滑；

3、筒體上所有零部件打磨光滑不得有棱角；

（五）試漏：

罐體以0.098Mpa進行氣密性試壓,保壓30分鐘,不變形、不滲漏；

（六）油漆：

1、外表面涂 H06-2防銹底漆，面漆為810淡灰醇酸磁漆，厚度 >50μm;

2、內表面涂944環氧鐵紅底漆，內表面漆為 PHA048變壓器專用白內壁，厚度>40μm;

3、完工后確保罐內潔凈、無污染、無灰塵，保證變壓器油的質量和安全使用；

（七）完工檢驗：見附件《西安信康實業有限公司變壓器油罐檢驗大綱》；