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    年產9000噸汽車發動機缸體缸蓋技改項目竣工總結報告
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        我公司列入2013年工業中小企業中央預算內投資計劃的技改項目(即年產9000噸汽車發動機缸體缸蓋技改項目),自2011年9月由漳平市經貿局審批立項,2012年3月土建工程核準動工至今年9月整個工程建成投產,其間得到省、市、縣各級各部門領導的大力支持,本公司也嚴格遵守有關建設程序及上級文件的各項規定,千方百計克服種種困難,搶時間爭速度,終于使該技改項目按原計劃時限建成投產。整個技改工程建設內容包括:建成了標準化工業廠房一座(面積5000平方米)及其它配套設施1500平方米;采購、安裝了19條、臺、套先進設備。實際固定資產投入2932.69萬元(其中土建投入544.53萬元;設備投入2388.16萬元)(土建、設備投資一覽表見附件1)。經過試車試產測試,各項指標均達到設計要求,取得圓滿結果,F將整個技改工程竣工總結報告如下:
    一、 技改工程建設概況
    1、 土建工程
    本項目新建的5000平方米標準化工業廠房,是由有資質的龍巖市上杭啟光工業設計院設計的,又經招投標由龍巖市正宏建筑公司中標承包建設。市建工局2012年3月核發開工證,工程隊4月正式進場施工,后由于遇到梅雨季節,土建工程進度受到一定影響,直到同年10月土建工程全部結束,11月土建工程通過了漳平市建工局等8個部門的正式驗收,并辦理了房產證(建安工程質量驗收報告見附件二)。整個土建工程投資544.53萬元。
    2、 主要設備采購、安裝、調試工作
    技改項目被批準立項后,我們就抓緊進行設備的調研、選型、招投標、商務洽談和簽約工作。這項重要工作我們前后經歷了半年時間,深入設備制造商廠家、使用單位現場進行多方考察。重要生產線設備(單項金額100萬元以上)經過招投標(議標形式)選購。我們選購設備的原則是安全可靠、節能環保、自動化程度高、對企業產品結構調整、質量升級有保證,同時要性價比較高。主要設備我們是在2012年3月開始陸續簽訂,制作交貨期一般是6個月,(其中,引進美國亨特自動化機械公司生產的水平分型、雙面模板、自動脫箱造型生產線,要8個月才能交貨)。2012年10月土建完工,具備設備安裝條件,這時設備也陸續到場開始安裝,整個設備安裝在今年5月中旬結束(包括單機試車),5月下旬開始全線聯動試車試產,9月正式投產。整個工程總共安裝了19條、臺、套設備,實際投入2388.16萬元(項目財務決算及審計報告見附件三)
    3、 試車試產測試情況
    經過3個月試車試產,測試了各種設備性能指標,總的評價是主要生產線設備各項性能指標均達到設計要求,實現了企業轉型升級、產品更新換代,生產安全可靠,節能減排效果高的技改目標。
    (1)實現了鑄件造型生產全自動化,極大提高了生產效率和產品質量,同時也大大減輕了工人的勞動強度。
    引進的美國亨特自動化機械公司生產的水平分型、雙面模板、自動脫箱造型生產線,每小時能生產90—120箱,整條生產線只需1個操作工,比原始的人工打模造型,提高工效約10倍以上,年節省勞工費用150萬元左右,同時克服了人工打模造型勞動強度大、一致性差,造成的產品質量不穩定,成品率從原來的93%提高到99%,大幅度提高了產品質量,相應也降低了生產成本。(產品銷售合同、產品質量檢驗報告見附件四)
    (2)節能減排效果明顯,生產安全可靠性提高。
    我公司過去使用的老式電爐作為鑄造熔煉設備,能耗較大,污染較嚴重,并且由于熔煉電爐鐵水溫度、成分難以精確控制,產品的廢品率較高。這次,我們選購國內先進的江蘇納仕達感應加熱科技有限公司制作生產的環保、恒功率、快速、鋼殼中頻熔煉爐作為冶煉設備(其主要技術、配件采用美國、日本、德國專利產品),配以必要的煙氣治理設施,節能減排效果顯著。本公司現有的老式熔煉爐能耗為生產每噸鑄件,用電750-800kwh;技改后采用新型中頻爐,熔煉能耗平均為每噸用電539kwh,生產每噸鑄件可節電210-260kwh,節省電費150元左右。另外由于出爐鐵水溫度能夠精確控制,產品的合格率得到提高,又降低了能量損失。(節能降耗統計匯總表見附件五)該新式熔煉爐還有一個顯著功能,就是采用了智能輸變電線路、特殊變壓器和日本大容量二極管管控技術,有效地降低了熔煉爐工作時產生對外線路的諧波污染,經測試,使用該套熔煉設備后,產生的諧波值低于國家限定的標準,也就是說使用這套先進的熔煉設備,可以不要再上諧波治理設施就可解決諧波污染的問題,又可節省投資40多萬元。
    (3)除塵效果顯著,大大提高了本公司的環保水平。
    鑄造企業粉塵污染主要來自砂處理和清砂工序。據統計,使用未經過污染治理的砂處理和清砂工藝、設備,每生產1噸合格的鑄件,要排放粉塵50千克,廢砂0.3~1.5噸,廢渣300千克。這次技改使用美國制造的先進全自動造型生產線,每小時需用造型粘土砂30噸左右,每天按二班制組織生產,日需生產處理粘土砂600噸左右。制作處理這么大數量粘土砂,沒有全自動、制砂除塵設備根本不行。經多方調研、考察,我們采用青島田莊鑄造機械有限公司制作的全自動、砂處理系統及除塵系統生產線。經試車試產檢驗,其性能指標完全達到設計要求,特別是除塵效果極佳,經市環保局監測站實地監測,出氣口粉塵排放濃度低于120毫克每立方米,舊砂回用率大于95%,完全達到國家頒布的GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》中的一級標準要求,也達到GBZ2-2002《工作場所有害因素職業接觸限值》的要求。本技改項目的實施大大提高了本公司的環保水平。(環保驗收檢測報告見附件六)
    二、 下一步工作意見
    我公司原是小型民營企業,經過這次高起點的技改,企業已成功實現了轉型升級,步入發展的快車道,為了進一步發揮技改先進技術、設備潛能,我們下一步計劃抓好以下幾項工作:
    (1)做好引進技術、設備的消化、吸收、提高工作。
    這次高起點的技改,引進了許多國內外較為先進的技術和設備,要一時掌握、使用好這些先進技術、設備,對于原有技術管理基礎較薄弱的本公司實屬不易。為配合做好這次技改工作,我們雖已到江蘇、福州特別聘用了機電、工藝高級工程師作為常年高級顧問,但技術力量還顯得不足。下一步打算繼續聘用一些緊缺、對囗、適用的高級技術管理人才,同時加強對現有人員的培訓提高工作。
    (2)加強車間機修保全工力量,做好易損件、關鍵備品、備件的采購儲備工作。
    進口設備的許多配件是按國外標準設計生產的,與國產規格不一致,一旦損壞就要到國外或國內定點供銷商處采購,來回就要停產多日,嚴重影響生產。經過這3個月試車、試產,我們發現有許多易損件是必需要儲備的,F在我們除了加強維修保全工力量外,就是要求車間及時上報易損備品備件清單,公司及時去采購儲備。
    (3)利用現有的先進技術、設備,組織力量多開發一些適銷對路的新品種,進一步提高公司抗市場風險的能力,以確保本技改項目長期、穩定的經濟效益。
    以上驗收總結報告有不妥之處,請批評指正。 


                                      龍巖市金恒機械制造有限公司 
                                           2013年11月04日
     
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